تقاضا برای رنگهای سفارشی و پر جنب و جوش در پارچه های کشش به سرعت در حال رشد است و توسط صنایع اعم از ورزشگاه تا مد بالا هدایت می شود. پارچه بافته شده پلی ریون با کشش مخلوط ها ترکیبی منحصر به فرد از دوام ، راحتی و انعطاف پذیری را ارائه می دهند. با این حال ، دستیابی به رنگهای دقیق سفارشی بر روی این بسترها نیاز به درک ظریف از شیمی فیبر ، انتخاب رنگ و بهینه سازی فرآیند دارد.
1. انتخاب رنگ الیاف خاص
مخلوط های پلی ریچ از پلی استر (مصنوعی) و ریون (سلولز بازسازی شده) تشکیل شده است که اغلب با الاستن (5-20 ٪) برای کشش ترکیب می شوند. هر نوع فیبر به رنگهای مختلف واکنش نشان می دهد:
پلی استر: برای نفوذ بهینه نیاز به رنگهای پراکندگی در دماهای بالا (120-130 درجه سانتیگراد) دارد.
ریون: بهترین رنگ با رنگهای واکنشی یا رنگهای مستقیم در شرایط قلیایی (pH 10-11).
الاستن: به گرما و مواد شیمیایی حساس است. برای جلوگیری از آسیب ، به طور معمول با اتمام مقاوم در برابر اسید پوشانده شده یا پوشش داده می شود.
برای اضافه کردن سفارشی ، رنگهای سازگار با هر دو پلی استر و ریون را انتخاب کنید. رنگهای ترکیبی واکنشی پراکنده یا یک فرآیند رنگرزی دو مرحله ای (ابتدا پلی استر رنگ آمیزی ، سپس ریون) راه حل های متداول هستند.
2. قبل از درمان: پایه و اساس دقت رنگ
پارچه های از پیش رنگ شده اغلب رنگهای باقیمانده یا عوامل نهایی را حفظ می کنند که در توسعه رنگ جدید دخالت می کنند. یک پروتکل دقیق قبل از درمان بسیار مهم است:
تمیز کردن: روغن ها ، موم ها و باقیمانده های رنگ قبلی را با استفاده از سورفاکتانت ها و حمام های قلیایی بردارید (pH 9-10).
پاکسازی کاهنده: برای پلی استر ، هیدروسولفیت سدیم را برای از بین بردن ذرات رنگ سطح استفاده کنید.
حفاظت از الاستن: برای حفظ خاصیت ارتجاعی از پردازش کم تنش و دمای زیر 100 درجه سانتیگراد استفاده کنید.
3. بهینه سازی فرآیند رنگ آمیزی
برای دستیابی به سایه های سفارشی یکنواخت ، پارامترهای متناسب با ترکیب پارچه:
کنترل دما: از یک سطح شیب دار درجه حرارت به تدریج (2 درجه سانتیگراد در دقیقه) برای جلوگیری از تکان دهنده الاستن استفاده کنید. 120-130 درجه سانتیگراد را برای رنگ آمیزی پلی استر حفظ کنید ، سپس برای رنگ آمیزی ریون تا 60-80 درجه سانتیگراد خنک شوید.
مدیریت pH: از اسیدی (pH 4.5-5.5 برای رنگهای پراکندگی) به قلیایی (pH 10-11 برای رنگهای واکنشی) با استفاده از بافرهایی مانند اسید استیک یا کربنات سدیم تنظیم کنید.
عوامل حامل: برای سایه های عمیق در پلی استر ، از حامل های سازگار با محیط زیست (به عنوان مثال ، مشتقات الکل بنزیل) استفاده کنید تا جذب رنگ را بدون آسیب رساندن به الاستن افزایش دهید.
4. درمان های پس از رنگ آمیزی
از استحکام رنگ و یکپارچگی پارچه اطمینان حاصل کنید:
شستشو: رنگهای ناشناخته را با چندین شستشوی گرم/سرد از بین ببرید تا از کروک یا خونریزی جلوگیری شود.
نرم شدن: برای مقابله با سختی ناشی از رنگرزی مکرر ، از نرم کننده های مبتنی بر سیلیکون استفاده کنید.
تنظیم گرما: پارچه را در دمای 150-160 درجه سانتیگراد (به طور خلاصه) تثبیت کنید تا در کشش و رنگ قفل شود.
5 تضمین کیفیت
تأیید نتایج از طریق:
اسپکتروفتومتری: رنگ را در برابر استانداردهای پانتون یا سفارشی اندازه گیری کنید (ΔE <1.0 برای پذیرش).
تست سریع: مقاومت در برابر شستشو ، نور و مالش را در هر پروتکل AATCC/ISO ارزیابی کنید.
بازیابی کشش: بهبود الاستیک ≥ 90 ٪ پس از 500 چرخه (ASTM D2594) را تأیید کنید.
چرا این رویکرد برنده می شود
پارچه های کشش پلی ریون رنگی سفارشی فقط فنی نیست-استراتژیک است. مارک های استفاده از این روش به دست می آورند:
انعطاف پذیری طراحی: روندهای فصلی یا مارک تجاری را با دقت مطابقت دهید.
پایداری: با اصلاح موجودی موجود به جای بازگرداندن پارچه جدید ، زباله ها را کاهش دهید.
راندمان هزینه: مصرف رنگ و مصرف انرژی از طریق فرآیندهای کنترل شده .
